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Cas d'Usage

Réduire le temps d'escale sur une rotation porte-conteneurs multi-ports

Planification de chargement pour un navire desservant plusieurs ports sur une rotation multi-ports

Aerial view of a fully loaded container ship departing a port at golden hour
USE CASE / STOWAGE · CONTAINER
Indicateurs produit publiés
Couples modélisés
21
Réglementations
SOLAS · IMDG
Temps d'escale
−30%

Ces chiffres correspondent aux indicateurs publiés de Predictim ISPS — Stowage Planning — ce scénario est une synthèse, et non une mission spécifique.

Le défi

Planification de chargement pour un navire desservant plusieurs ports sur une rotation multi-ports

Segment : Planification de chargement multi-ports

La planification manuelle du chargement sur une rotation multi-ports est un problème combinatoire réellement difficile : le port de déchargement, le poids et la classe de danger de chaque conteneur interagissent avec tous les autres, et un plan qui semble correct au port d'origine peut imposer des manutentions coûteuses deux escales plus tard. Les planificateurs travaillent généralement à l'expérience et sur checklists, sans vue de stabilité ou de contrainte structurelle mise à jour au fil du plan, et les dépassements de seuils SOLAS sont détectés tardivement plutôt que signalés pendant la construction du plan.

L'approche

Comment le déploiement a été structuré

Technical cutaway diagram of a container ship's hull with an optimized multi-port stowage sequence highlighted

Optimiser pour toute la rotation, pas un port

L'optimiseur de chargement génère des plans selon la séquence complète des ports de déchargement dès le départ, précisément pour éviter les manutentions qu'une approche port par port provoque.

Une stabilité calculée au fil du chargement

Tirant d'eau, assiette, gîte et hauteur métacentrique se mettent à jour dynamiquement sur 21 couples longitudinaux à mesure que le plan se construit, pas lors d'une vérification séparée après coup.

Des limites structurelles signalées avant d'être dépassées

Les courbes d'effort tranchant et de moment fléchissant portent des alertes automatiques de seuil SOLAS, détectant un plan structurellement à risque avant qu'il n'atteigne le navire.

Ségrégation des matières dangereuses dès la conception

Le placement des cargaisons dangereuses est vérifié selon les règles IMDG au moment même de la génération du plan, pas audité une fois le chargement commencé.

Ce qui a changé

Planifier selon la séquence complète des ports — plutôt qu'un port à la fois — est ce qui supprime les manutentions qui, sinon, allongent le temps d'escale aux deuxième et troisième ports de la rotation.

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